石英坩堝在生產過程中，需要大家學會正確使用，防止因為不正確的操作步驟導致坩堝的硅液溢流情況，究竟是因為生產過程中哪些具體的操作步驟引起的呢？和這幾點原因有關系：
　　1、裝料擠壓。裝料過程中，硅料之間特別注意需要留有一定空隙，一般以2cm以上，一旦裝料過擠，可能引發溢流產生。這是因為，硅料熔化從中上部開始，一旦裝料過于擁擠，液體硅流到坩堝底部以后可能會因溫度過冷而凝固，如果沒有空間供其膨脹，會對坩堝壁產生擠壓作用，導致石英坩堝破裂溢流。
　　2、坩堝隱裂。用來盛放硅錠的坩堝為石英陶瓷材料，其制作方式有注漿成型和注凝成型兩種方式，但不論哪種方式制作的坩堝，都會存在隱裂，氣孔等缺陷，這些石英坩堝在出廠以前一般都會經歷兩道以上的采用顯影液透光檢查過程，但仍可能會有漏檢的坩堝，另外坩堝在運輸過程中或搬運過程中會遇到震動或磕碰，如果這些缺陷在裝料前沒有檢測到，很有可能在熔化過程中出現硅液溢流現象。
　　3、工藝參數不合理。鑄錠工藝過程中，在加熱及熔化初期，熱場內部溫度縱向梯度相對較大，坩堝中下部溫度很長一段時間較低。而石英坩堝陶瓷材料在1300℃以上晶相轉化速率較快，過高的加熱功率或升溫速度會導致坩堝在縱向上晶相轉化速度相差較大，坩堝壁產生較大應力，長時間拉伸作用容易產生裂紋，從而引發溢流。
　　生產石英坩堝的過程中，可以根據以上幾點原因來提出解決方法，對癥下藥才能及時解決這一問題的出現，從而提高產品的生產質量。才能提高產品的質量、性能。